Гидроабразивная резка металла, гидроабразивный раскрой — оборудование и особенности метода

Гидроабразивная резка металла — разновидность водоструйной резки – это технология обработки металла, основанная на использовании хорошо известных природных процессах водной эрозии. В его основу положена способность жидкостной струи, направляемой под существенным давлением на обрабатываемый объект, оказывать режущее воздействие на самые разные высокопрочные материалы.


Различают два способа водоструйной резки:

  • гидрорезка;
  • гидроаброзивная резка.

Суть процесса водоструйной резки заключается в следующем: под сверхвысоким давлением (1000-6000 ПА), создаваемым мощным насосом, вода, вырываясь через малое отверстие дюзы (диаметр сопла 0,08-0,5 мм) образует струю, выбивающую и тут же удаляющую мельчайшие частицы с поверхности подвергаемого обработке материала. Если в процессе прохождения водной струи через режущую головку организовать подвод абразивных частиц, то режущая возможность струи увеличивается настолько, что позволяет с приличной скоростью разрезать сверхпрочные материалы с высокой точностью пореза и глубиной до 300 мм и больше.

Оборудование (станки) для гидроабразивной резки металла

Манипуляции производятся на специальном рабочем столе (координатный стол с приводами для перемещения режущей головки). К нему в комплекте оборудования поставляются:

  • насос высокого давления,
  • режущая головка (дополнительно могут быть: система из нескольких режущих головок, устройство для предотвращения столкновений режущей головкой с заготовкой),
  • разводка высокого давления
  • система подачи абразива (дополнительно, возможно: ловушка струи воды, гасящей ее энергию и служащей также для сбора отработанного абразива)

Современный рынок для гидроабразивной обработки предлагает оборудование с ЧПУ, позволяющее осуществлять резку металла с высокой точностью, художественную резку и обработку кромки под углом. Некоторые вариации снабжаются механической системой предварительного просверливания, которая помогает ускорить работу.

Основные расходные элементы гидроабразивного оборудования:

  1. Сопла, изготовление которых дорогостоящий и сложный процесс. Основными материалами для их производства являются искусственные алмазы, сапфиры, рубины, корунд. Использование этих материалов позволяет рассчитывать на 250-500 часов работы этих деталей.
  2. Смесительные трубки производят их сверхпрочных сплавов, позволяющих эксплуатировать эти элементы до 200 часов.

Поскольку водоабразивная струя не создает дополнительного нагрева обрабатываемых участков и срезов, а основной принцип заключен в механическом воздействии, то данная технология иногда оказывается единственно возможной для обработки некоторых материалов. В частности, в порезке взрывоопасных объектов, материалов, теряющих свойства при перегреве.

Достоинства данной технологии

  • Температура, создаваемая в месте реза не превышает 90 градусов С;
  • Ювелирное воздействие сверхтонкой струи позволяет экономно расходовать материал при раскрое;
  • Хорошие показатели эффективности и производительности резки отдельных материалов;
  • Аккуратные срезы, в большинстве случаев не требующие дополнительной обработки;
  • Возможность обработки взрывоопасных и пожароопасных материалов;
  • ЧПУ позволяет раскраивать нужные детали с первой попытки;
  • Гидроабразивная резка позволяет работать под углом к поверхности материала;
  • Позволяет подвергать обработки почти любой материал.

https://www.youtube.com/watch?v=ygE80F-96KM
К основным недостаткам технологии можно отнести

  • Высокую сложность и стоимость изготовления расходных элементов оборудования;
  • Большие, по сравнению с альтернативными способами резки, энергозатраты;
  • Расхождения в теоретических, заявленных в эксплуатационных документах, и фактических характеристиках;
  • Низкая окупаемость оборудования, обусловленная небольшими производственными нуждами.

Основные минусы гидроабразивной технологии резки заключены в применяемом оборудовании, а не в принципе, положенном в основу его работы. Это позволяет надеяться на усовершенствование оборудования в будущем, что позволит расширить диапазон применения.

Особенности гидроабразивной резки металла заключаются в том, что в отличие от плазменной и лазерной резки, физические и химические особенности металла в разрезе не меняются.

Это холодная резка. Используют ее на металле до 200 мм. Применяют ее для резки легких и цветных металлов, титановых сплавов, алюминиевых сплавов, нержавеющей стали.

Известными брендами среди гидроабразивных машин являются Hj-408, станки для гидроабразивной резки OMAX и Bystronic , Byjet 3015. Цена на гидроабразивные машины в среднем составляет 245 000 евро.

Отзывы о гидрообразивных машинах и о гидроабразивной резке металла

Автор поста:
  1. Йорик

    Ерунду не говорите !?
    Водоабразив это:
    криволинейные резы ВСЕГО.
    хотите, узор из нескольких видов керамики или камня — пожалуйста!
    Резка цвет и (чёрных) металлов без оплавлений, без термический воздействий и деформаций.
    Резка стекла для витражей (например)
    это ВЫРЕЗКА ПОТАЯ в деталях с неровными или формованными штамповкой поверхностями ( тем кто тюнингует авто наверняка интересно)
    То, что лично Вы не видите потенциала, ещё не аргумент.

  2. Conti

    Станки Гидроабразивной резки бистроник проявили себя низкой надежности, огромной стоимостью расходников и практически никакой сервис. Кроме того, у нас есть еще гибка наммерле — ремонтировали сами, сервис даже не приехал в гарантийный период, а далее и тем более. По ГАР — уйдет судебное разбирательство. Станок про стаивает более года.

  3. Славик

    Если использовать гидроабразивную резку металла для раскроя, то стоимость обработки заготовки будет дорогое. Плюс, воду нужно откуда то брать и куда-то сливать.

  4. Виктор

    Дешево — это не всегда хорошо. В статье как раз и говорится о том, что данный способ резки применяется там, где невозможно использовать высокотемпературную обработку металла или когда нужно резать взрывоопасные материалы. На безопасности не стоит экономить.

  5. Славик

    Это из области теории обработки металлов. В наших условиях тотальной деиндустиализации, чем дешевле процесс обработки металлической заготовки, тем лучше. Оборудование экстремально дорогое и вследствие этого невостребованное.

  6. Михаил

    Такие гидроабразивные не настолько востребованы, мало в каких областях они применяются и требуются. У них низкая окупаемость. может где-то на военных заводах используется, где нужна высокая точность. Станки не мобильны и малоповоротливы и достаточно дорогие. Думаю мало кто заинтересуется подобными станками.

  7. Рустам

    Очень высокий уровень работ со сталью цветных металлов, это только радует
    что ноу хау движется в перед. Цены конечно не малые, но и результат
    проведенных работ этими инструментами дает высокую качественную гарантию как
    производителю так и заказчику.

  8. Андрей

    Еще одна компания, которая производит оборудование гидроабразивной резки металла — Resato. Это голландская фирма, и известна уже около 15 лет. Resato производит также вспомогательное оборудование — насосы высокого давления, столы для резки и др. Я слышал, что оборудование этой компании считается самым точным в мире.

  9. AlexJuk

    Впечатляет. Особенно цена одной установки. Слишком дорого. Да и применение данной резки не такое уж и широкое. В строительстве (не везде, а пожалуй только в самых ответственных местах) и в военной сфере. На видео, конечно, показано какое-то творчество, но полагаю основные свойства данной резки к такому не особо нужно применять. Хватит и чего-то попроще.

Оставить комментарий


Adblock
detector