Переработка стекла, стеклобоя как утилизируют стекло

Брак стеклянного производства, бутылки и банки бывшие в потреблении и прочий стеклянный мусор в последнее время всё чаще собирают раздельно с целью дальнейшей переработки, подразделяя стекло на три вида: прозрачное, коричневое и зелёное.

Сортируется тара при помощи автоматизированной оптической системы, которая работает по принципу датчиков — определяя цвет стекла и распределяя по нужным конвейерам. Ручная сортировка не используется, поскольку очень опасна. Проще всего перерабатывать прозрачное стекло и поэтому оно является самым ценным.

Для переработки битую стеклотару сначала очищают от этикеток, металлических крышек и клея. Этим занимаются магнитные сепарационные и моечные машины. Затем моют и в конце концов измельчают с помощью спецоборудования, затем расплавляют и фильтруют измельченную массу.

Чтобы улучшить цвет или качества стекла, его по необходимости смешивают с сырьем: кальцинированной содой, песком и известняком.

Эта смесь переплавляется в печи при температуре 1200 — 1550°С. Эта температура является более низкой, чем при производстве первичной стеклотары. Это существенная экономия энергии и щадящий режим для оборудования.

Переплавка стеклянного боя требует меньшей температуры и затраты энергии, нежели изготовление новой стеклотары, поэтому производители охотно голосуют за вторичное использование стеклянной тары

Далее формируются новые банки или бутылки.

Стеклянная горячая масса режется кусками и формировочный аппарат уже создаёт новые бутыли и банки. В среднем формировочная машина выдает в минуту до 400 новых экземпляров.

Затем получившиеся изделия проходят термообработку в печах отжига для снятия внутренних напряжений в стекле.

Далее производится полный итоговый контроль качества продукции — визуальный и технический.

Можно сразу плавить материал с помощью газа, а можно просто сначала дробить его — тогда процесс будет дольше.

Далее: способы переработки мусора.

Линия переработки стеклобоя

При подготовке к использованию боя стекла применяются конвейеры: для армированного, лампового, тарного боя стекла и универсальные агрегаты.

Агрегаты переработки армированного боя оснащены малым количеством основных механизмов, агрегаты для тарного и лампового боя оснащены существенно большим количеством механизмов. Универсальные линии оснащаются не только большим количеством, но и более сложными и универсальными аппаратами и механизмами.

Комплексы универсальной переработки стеклобоя имеют следующее аппаратурное оформление:

  1. Измельчитель стекла,
  2. Бункер с решеткой колосникового типа для приема стеклобоя с вибропитателем,
  3. Лента конвейерная,
  4. Подвесной саморазгружающийся железоотделитель,
  5. Механизм удаления крупной магнитной фракции,
  6. Вибрационный грохот,
  7. Механизм удаления отсева,
  8. Барабанный сепаратор металлов,
  9. Механизм удаления мелкой магнитной фракции,
  10. Лента конвейерная,
  11. Сепаратор цветных металлов,
  12. Механизм удаления очищенного боя стекла,
  13. Механизм удаления фракции цветных металлов.

Процесс переработки стеклобоя

Сырье для сортировки (битое оконное стекло, бутылки целые и битые, армированное стекло, перегоревшие лампы и т.д.) подаются в измельчитель (1), где происходит переработка стекла в однородную по размерам фракцию.

Фракция собирается с бункере с колосниковой решеткой (2), где происходит первичная сортировка боя. Крупный – возвращается на дополнительное измельчение, остальное сырье – через вибропитатель подается на конвейерную ленту (3).

Подвесной саморазгружающийся железоотделитель (4) установлен в средней части конвейерной ленты (3). Он обеспечивает удаление крупной магнитной фракции и при помощи механизма удаления (5) направляет ее в контейнеры.

Очищенный стеклобой от крупной магнитной фракции попадает в виброгрохот (6), где происходит разделение от «отсева». Его удаление производят механизмом удаления отсева (7).

Оставшееся сырье поступает на барабанный сепаратор металлов (8), где отделяют мелкую магнитную фракцию и при помощи механизма удаления направляют ее в контейнеры.

Далее при помощи конвейерной ленты (10) подают остатки сырья в сепаратор цветных металлов (11), который производит окончательное разделение на стеклобой и фракцию цветных металлов.

Механизм удаления очищенного боя стекла (12) и механизм удаления фракции цветных металлов (13) отводят соответствующие фракции в контейнеры.

Автор поста:
Оставить комментарий


Adblock
detector