Промышленные установки: конструкции, виды и автоматизация

Современное промышленное производство независимо от отрасли характеризуется высокой степенью унификации, механизации и автоматизации.

Классифицировать промышленные установки можно разными способами:

  • по роду промышленности – химические, энергетические, металлургические и т.д.,
  • по значимости – основные и вспомогательные, по организации производственного процесса –непрерывного или периодического действия,
  • по сфере применения – универсальные и специализированные,
  • по типу процесса — механические, гидромеханические, тепловые, химические, массообменные,
  • по уровню автоматизации – автоматы, полуавтоматы и самонастраивающиеся установки.

Значительную часть промышленных установок можно считать универсальными, то есть применимыми в большинстве производств независимо от отрасли промышленности. К таким можно отнести холодильные, насосные, подогревающие, подъемные установки. Большинство технологических процессов в самых разных отраслях связано с нагреванием, охлаждением и передачей масс и тепла на расстояние.

Для узкоспециализированных производств, например, в химической промышленности, применяют специализированное оборудование – аэраторы, тигли, центрифуги, плазмотроны, скрубберы, в металлургии – установки для индукционного прогрева и т.д.

Промышленные установки

Промышленная вентиляционная установка — пример организации.

Всякий технологический процесс требует энергии, поэтому любая промышленная установка снабжается энергоагрегатом – электрическим, на твердом или жидком топливе. Кроме того, к действующей установке необходимо подавать сырье, материал и забирать готовый продукт, поэтому любой установке необходим транспортный модуль для производства погрузочных работ. Это может быть система трубопроводов, если установка работает с жидкостями или газами, транспортер или погрузчик (для твердых веществ).

В некоторых случаях промышленные установки выполняют в мобильном варианте, например, на базе грузового автомобиля или вездехода (как пример — камнедробильные комплексы).

Обязательный компонент любой промышленной установки – система безопасности, предохраняющая оборудование от поломок и аварий (датчики, измерители, система пожаротушения), а обслуживающий персонал от травм (перила, ограды). Обслуживание и ремонт этих вспомогательных систем зачастую занимает больше времени и ресурсов, чем обслуживание основного узла установки. На опасных производствах и установках непрерывного цикла все вспомогательные системы дублируются.

Таким образом можно сказать, что промышленная установка – это автоматизированный комплекс, состоящий из набора специализированных агрегатов, обеспечивающий промышленное производство в заданном объеме.

Главными требованиями к промышленным установкам являются надежность, долговечность, экономичность, легкость в эксплуатации и безопасность.

Химическая промышленная установка.

Автоматизированные промышленные установки активно используются в химической промышленности.

Во время эксплуатации оборудования оно подвергается действию многих факторов – давления, температур, коррозии и механических нагрузок, притон диапазон действия этих факторов может быть очень велик. Чтобы предотвратить возможные поломки и избежать остановки производства для промышленных установок устанавливаются сроки регламентного осмотра, обслуживания и ремонта.

Автоматизация промышленных установок

Современные программные средства позволяют автоматизировать даже очень сложные производственные процессы.

Автоматические установки не требуют участия человека. Они контролируют параметры технологического процесса и останавливают процесс, если параметры вышли за предусмотренные рамки.

Самонастраивающиеся установки – более интеллектуальный вид автоматов, позволяющий учитывать меняющиеся условия и корректировать работу системы в соответствии с ситуацией.

Комплекты датчиков и контроллеров могут контролировать все параметры работы установки – температуры, давления, химический состав, состояние узлов и многое другое. Ассортимент контролирующей аппаратуры все время совершенствуется и становиться более компактным.

Производят контроллеры во многих странах мира, самые разные производители, поэтому цены на них невелики.

Для удобства работы во многих программных продуктах предусмотрена визуализация (даже объемная) процессов, идущих в установке. Такая визуализация позволяет оператору удаленно контролировать ситуацию и оперативно реагировать на изменения.

Промышленные установки для очистки воздуха на производстве

Производится такая очистка с помощью специальных аппаратов, собирающих пыль, расположенных на производственных площадках. Согласно установленному законодательству сосредоточение пыли соответствует не более 0,15 мг/м3. В учреждениях связанных с изготовлением лекарств содержание ядовитых примесей не должна превышать 3мг/м3. Также осуществляют дезодорацию вредных веществ.

Пыль в производственных помещениях возникает в процессе изготовления какого-либо продукта. Если происходит изготовление или выплавка алюминия, то образуется коксовая масса, частицы которой летают в воздухе. Таких производств насчитывается бесконечное множество. Люди, находящиеся в помещениях без оборудованной вентиляции и очистки воздуха получают сильное отравление.

Оборудование для нейтрализации пыли

Удаление происходит в основном за счет фильтров грубой и тонкой очистки сделанных на волокнистой основе, а также угольных фильтров. Все зависит от вредности завода. Над каждым рабочим местом должна быть оборудована вентиляция, по которой пыль от технологического процесса по воздуховодам направляется в аппараты нефильтрационного типа:

  • циклон;
  • пылеосадочные камеры;
  • ротационные камеры.

Приборы такого типа имеют накопитель для пыли, которая удаляется в специально предназначенные для этого места, после его заполнения. Замена волокнистых и угольных фильтров происходит по установленным правилам завода и рекомендациям производителей. Все изделия для данного процесса, имеют внутреннее устройство, предназначенное для удаления разных видов пыли.

Промышленные установки для сжигания мусора

Речь о мусоросжигателях.Ежедневно люди производят некоторое количество отходов, которое с каждым днем накапливается. Данные уже непригодны чтобы их использовать в очередной раз, поэтому от ТБО (твердые бытовые отходы) необходимо избавляться. Для этой цели используют разные методы, но одним из выгодных является именно сжигание.

Считается, что данный метод избавления от ненужных отходов может уменьшить изначальный объем в три раза, а также избавить население от вредных свойств, а именно от: токсичных жидкостей, неприятных запахов и уберечь животных, так как внешний вид привлекает внимание и подвергает их жизни опасности.

Ранее данный метод использовался лишь для производственных объемов утилизации ТБО, но потом были изготовлены специальные печи, которые позволяют избавляться от мусора бытовым способом.

Промышленная установка для сжигания мусора

Мусоросжигатели и их преимущества

  1. Экологически чистый способ уничтожения ненужных твердых отходов;
  2. Эффективность. Показатель продуктивности данного метода куда выше чем у других;
  3. Скорость. Благодаря мусоросжигателям утилизация происходит быстро и экологически безопасно.

На какие группы делят мусоросжигатели?

Все мусоросжигатели делятся на три группы:

  1. Промышленные – предназначение которых направлено на утилизацию отходов от производства, например, медицинские отходы, тепличные, животноводческие, горючие и другие;
  2. Бытовые – предназначены для утилизации бытового мусора. Такие мусоросжигатели небольших размеров, и с виду напоминают самую обычную печь. Данные мусоросжигатели очень удобны в офисах и небольших медицинских кабинетах;
  3. Дачные – уничтожают мусор на садовых и частных участках.

Из чего состоит и как работает пром.установка для сжигания мусора

Полностью металлическая конструкция для сжигания мусора, которая содержит в себе 4 узла, каждый из которых обладает своей задачей.

  1. Первый узел занимается уничтожением ТБО. На вид напоминает камеру цилиндрической формы, в которой есть 2 отсека разделенных решеткой, и полых труб, расположенных по всей длине камеры и отвечающих за подачу воздуха. В одной половине происходит сжигание, в другую загружается мусор, который во время сгорания одних отходов, высыхает. Кроме того происходит испарение 80% составляющих органических веществ, которые и загрязняют атмосферу, а далее происходит самостоятельное возгорание. Благодаря этому горение происходит постоянно во время работы аппарата, что приводит к полному сжиганию мусора.
  2. Второй узел состоит из колонны, которая занимается обезвреживание выделяющихся газов. Происходит это благодаря термохимическим реакциям, а именно когда в колонну поступает воздух. Нейтрализуется большое количество вредоносных газов и мельчайших твердых частиц в воздухе.
  3. Третий узел отвечает за разделение отходящих газов, с помощью дымососа. В итоге образуются осевшие твердые частицы сажи, которые являются чистым углеродом (вполне можно назвать удобрением).
  4. Последний четвертый узел – катализатор. В данной части мусоросжигателя происходит окислительно-восстановительные реакции проходящих через него газов. В итоге образуется очищенный воздух, который выбрасывается в атмосферу.
Автор поста:
Оставить комментарий


Adblock
detector